一、概述: CK61200-8000数控卧式车床主要可承担各种车削工作,能够车削各种零件的端面、外圆、锥面等工艺。机床主轴采用三支承结构,具有很好的刚度;采用侧排屑方式,排屑方便。机床还具有单油泵,强制润滑,以及快速移动、终端保险等功能。尾座移动采用机动移动装置。转速、进给量和功率特性等设计合理,均能很好地满足粗精加工需要。机床具有刚性强、效率高、节能、安全可靠、操作方便和造型美观等特点。 二、主要技术参数 床身上较大工件回转直径 Φ2000 mm 良好间较大工件长度 8000 mm 刀架上较大工件回转直径 Φ1600mm 床身导轨宽度 1600 mm 良好间较大工件重量 20T 主轴前端锥孔公制 40号 主轴通孔直径 Φ100 mm 主轴前轴轴承内孔直径 Φ300 mm 主轴转速(机械六档) 10~100r/min 卡盘直径 Φ1800 mm 纵向进给量 0~3000mm/min 横向进给量 0~3000mm/min 刀架较大横向行程 1000mm 刀架较大纵向行程 8000mm 刀架快速移动 纵向 3000 mm/min 刀架快速移动 横向 3000 mm/min 刀具截面尺寸 80×80 mm 尾座套筒直径 300mm 尾座套筒较大行程 300 mm 主电机功率 45 KW 溜板快速电机功率 2.3 KW 尾座快速电机功率 2.2 KW 润滑油泵电机功率 0.55 KW 三根导轨的宽度分别是 180mm/280mm/180mm 机床外形尺寸 11500*2200*2500 机床总重 约等于48吨 三、机床精度 尺寸精度 IT7 精车外圆圆度 0.02 精车外圆圆柱度 0.030/500 mm 精车端面的平面度 0.025/300 mm 精车外圆的表面粗糙度 Ra3.2 机床导轨累计误差 0.1mm以内 轴向串动 0.03mm 径向跳动(根部) 0.03mm 定位精度 0.03/300mm 数控系统各轴的重复定位精度 0.03/300mm 四、机床各部性能简介 1、床身 床身采用整体结构,树脂砂造型,导轨采用中频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身宽度为1600mm,Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。45°倾斜后排屑方式,排屑方便。为了提高床身整体的抗震能力,床身采用了封砂结构。该床身经过的有限元力学分析,从理论上证实了结构的合理性、优良的刚性、抗震性和抗断面畸变能力。 2、主轴箱 主轴采用三点支承形式,以前后支承为主,中间支承为辅,合理的轴承配置及跨距设计,配以高精度主轴轴承,使得机床具有很好的旋转精度及很高的主轴刚性和承载能力。优化设计的传动系统和经过高频淬火磨削工艺处理的齿轮,使主轴箱具有噪声低、传动精度高、输出扭矩大等特点。 3、尾座 尾座由上体和下体组成。上体内装有尾座主轴、套筒和主轴中心线调整机构。尾座安装在床身中间两条导轨上,通过齿轮和床身上的齿条啮合,拖动尾座作纵向移动,尾座带有液压表装置,可显示当前的预紧压力。 4、电气系统 电气系统主要实现强电和弱电控制,使机电有效地融为一体,可很方便地实现机床的控制和操纵,所有电气元件均选用通过CE欧洲安全认证产品。